پلی وینیل کلراید کلرینه شده(CPVC) یک ترموپلاستیک با خواص بسیار کاربردی است. برجسته ترین این خواص که منجر به رواج کاربرد این ماده شده است عبارتند از:
- قیمت به نسبت مناسب تر
- مقاومت در برابر محیط های خورنده و شیمیایی
- عدم تاثیر شیمیایی بر محیط یا سیال عبوری
- دمای بالای انتقال شیشه
- دمای بالای اعوجاج حرارتی
- خواص برجسته مکانیکی، دی الکتریک و شعله و دود
شروع استفاده از CPVC و تجاری شدن این محصول به دهه 1950-1960 میلادی برمی گردد و از آن زمان تا کنون، استفاده از CPVC بعنوان یک ماده با قابلیت تحمل دمایی بالا و مقاوم در برابر خوردگی در کاربری های صنعتی اثبات شده است. سه کاربرد اصلی متریال CPVC عبارتند از:
- پایپینگ صنعتی
- لوله کشی سیستم های اطفای حریق و اسپرینکلرهای آتش
- لوله کشی مسکونی و تجاری
ویژگی های فیزیکی اساسی CPVC
CPVC ذاتاً نسبت به اسیدها، بازها و نمک‌ها بی‌اثر است در حالی که این مواد براحتی فلزات را از بین می‌برند. مقاومت شیمیایی ذاتی همراه با مقاومت در برابر دما و فشار، استفاده از متریال CPVC را در انواع کاربردهای صنعتی و تجاری امکان پذیر می کند.
با افزایش میزان کلر در CPVC، دمای انتقال شیشه ای TG (منطقه دمایی که در آن پلیمر از ماده سخت و شیشه ای به ماده ای نرم و لاستیکی تبدیل می شود) به طور قابل توجهی افزایش می یابد و با افزایش مقاومت حرارتی CPVC، فشار کاری بالاتری حاصل می شود.
انواع محصولات CPVC از نظر شکل هندسی
CPVC یک ترکیب انعطاف پذیر و همه کاره است که می تواند با استفاده از تکنیک های قالب گیری اکستروژن و تزریق به شکل های مختلف محصول تولید شود.
- لوله و اتصالات: لوله و اتصالات CPVC در سایز های مختلف با فشارهای نامی متفاوت تولید می شوند.
- کانال کشی: با افزایش مقررات سختگیرانه کاهش انتشار آلودگی های هوا، نیاز به سیستم های قابل اعتماد کنترل دود، به ویژه در محیط های خورنده، به سرعت در حال افزایش است. CPVC بصورت کانال های گرد و اتصالات آن، ورق صنعتی و میله جوش تولید می شود که می توان برای طراحی و ساخت سیستم های کنترل دود استفاده کرد.
- ورق و آستر: بعلت مقاومت عالی در برابر خوردگی و آتش سوزی، از متریال CPVC می توان در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده کرد. همچنین برای کاربری بیشتر از پوشش FRP می توان کمک گرفت.
- سایر موارد (ساخت قطعات سفارشی و قطعات قالب‌گیری تزریقی): برش CPVC تمیز انجام می شود و براحتی جوش داده می شود. از اینرو می توان از CPVC برای پکینگ برج ها، هودها و دودکش های مخصوی، تانک های ذخیره اسیدها و بازها استفاده کرد.
کاربردهای رایج CPVC
CPVC یک متریال با خواص کاربردی فراوان و طول عمر بالا برای سخت ترین محیط های صنعتی است و در صنایع زیرکاربرد دارد:
- صنایع شیمیایی: انتقال مواد شیمیایی بسیار خوردنده در دمای بالا، تحت فشار و بدون نگرانی از معضل خوردگی
- کلر- قلیایی: انتقال جریان های حاوی مواد کلر و قلیا بدون نگرانی از خوردگی که در سایر متریال ها علی الخصوص فلزی دیده می شود.
- لوله کشی تجاری: انجام لوله کشی بدون خوردگی، کاهش هزینه های تعمیرات و اطمینان از کل اجرای لوله کشی
- صنعت فرآوری مواد معدنی: مقاومت عالی در برابر نیازهای صنایع معدنی در فرآوری مواد اولیه و گرانبها.
- صنایع نیروگاهی: مقاومت طولانی مدت در برابر فشارهای بالا و مواد شیمیایی خورنده که در نیروگاه ها استفاده می شوند.
- نیمه هادی: ایجاد استانداردهای خلوص بالا برای اتاق های تمیز و حذف نگرانی های خوردگی ناشی از مواد شیمیایی
- تصفیه فاضلاب: اجرای تصفیه خانه های فاضلاب (صنعتی و خانگی ) بدون دغدغه خوردگی ناشی از حمله تهاجمی مواد شیمیایی
نصب CPVC
نوع و شکل محصول CPVC تعیین کننده روش نصب آن می باشد. بدلایل ذیل، نصب متریال CPVC مزایای فراوانی را به دنبال دارد:
- وزن کم: وزن متریال CPVC تقریباً یک هشتم وزن نوع فلزی آن است. این موضوع سبب کاهش فشار و صدمات به نیروی کار اجرایی و نصاب شده و نیاز به تجهیزات و ماشین آلات سنگین نصب را به شدت کاهش می دهد.
- برش آسان: برش متریال CPVC نسبت به فلزات بسیار آسان تر است و برای برش نیاز به ابزار خاصی نمی باشد. از اینرو بسیاری از عملیات های نصب را می توان در مکان نهایی نصب، انجام داد.
- نصب و نگهداری ساده: عملیات نصب متریال CPVC به ابزار پیچیده، برق یا نیروی کار بسیار ماهر نیاز ندارد.
- ایمنی بالاتر: برای اتصال قطعات CPVC به یکدیگر نیازی به شعله باز یا منابع احتراق و آتش نیست.
روش نصب دو اتصال به یکدیگر تابع شکل ساختاری محصول CPVC است. اتصال بایستی به نحوی انجام شود تا یکپارچگی کامل ساختاری ایجاد شود.
- لوله و اتصالات: رایج ترین نوع اتصال در لوله و اتصالات، استفاده از چسب است. سایر روش ها عبارتند از: رزوه کردن دو اتصال رزوه ای به یکدیگر، بستن دو فلنج، جوشکاری با هوای گرم، جوشکاری صفحه داغ
- داکتینگ: چسباندن دو اتصال به یکدیگر، جوشکاری با هوای گرم، ترموفرمینگ، جوشکاری اکستروژن و جوشکاری صفحه داغ.
- ورق و آستر: جوشکاری با هوای گرم با سرعت بالا و جوش لب به لب با صفحه داغ.
تاریخ انتشار: 1403/07/22
تاریخ بروزرسانی:
نویسنده: جمعی از نویسندگان گروه صنعتی SealerSol